喷砂玻璃珠在表面处理中的用途有哪些
1、不锈钢制品的表面亚光处理，可以选择玻璃珠.
2、冲锻、锻压玻璃、橡胶、塑料、金属铸造、挤压等各种模具的清理。
3、玻璃珠可用于清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命和提高抗应力腐蚀能力。如：飞机发动机涡轮、叶片、轴、起落架、各种弹簧、齿轮液压件等。
4、集成电路板块，塑封对管上锡前的清理及去除废边毛刺。
5、玻璃珠去除汽缸、活塞内的堵塞物。
6、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化和光饰加工。
7、玻璃珠对电动机大修时的线圈、电刷转子等零部件能达到很好的表面清理效果。
8、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣。
9、玻璃珠各类机件里外除锈、除氧化物、磨光去粗、清除应力。
10、各类首饰、钟表、灯具、化妆品、眼镜配件的抛光。
注：玻璃珠是表面清理强化时选用的磨料！在选购时，应该注意玻璃珠的硬度，成圆率，SiO2 含量，以免被供应商用反光珠代替喷丸玻璃珠。
玻璃珠的基础知识
喷丸用玻璃珠为人造磨料,所以选材与生产工艺非常重要.
我司玻璃珠采用非碱性的钙钠玻璃珠为原材料,碎玻璃熔成球状再退火以消除内应力和防止破损。玻璃珠生产配方是中国著名硅酸盐研究研制的密方，玻璃珠的硬度、韧性、硅含量、成圆率均高于美国汽车工程协会标准，附合国家环保要求。
玻璃珠成型以后，珠内有许多无规则的分布，所以需进行退火处理，否不均匀残余性力会降低玻璃珠的强度。在使用过程中不但增加了运行成本，同时因为破碎率太高，破碎源常常在应力集中的地方，退火处则可以消除这些应力。退火的技术也直接影响玻璃珠的强度。
玻璃珠只有匀度好，在喷丸工作的过程中受力越均匀，破碎率越低，提高了玻璃珠的使用寿命．
玻璃珠的成圆率也影响着机械强度的高低，在同等材料，同等压力的情况下，尖锐型的玻璃珠越多，强度越低；成圆率越高，强度越高．
由于市场竞争激烈，道路反光珠和研磨玻璃珠在外形上看和喷丸玻璃珠并不多大差异。许多商家为了抢占市场，采用一些劣质玻璃珠替代喷丸用玻璃珠．一次成本降低了，运行成本却大大提高。
玻璃珠的质量标准必须附合以下要求：
1、玻璃珠洁净、透明、无气泡与杂质。
2、比重：2.468g/cm3
3、玻璃珠主要成份：非碱性的钠钙玻璃
4、SIO2含量大于68%
